年前，昆明滇重礦機技術總工接到某煤礦的技術咨詢，該煤礦隨著開采深度加大，煤炭的地質(zhì)賦存條件每況日下，不但礦床斷層多，而且礦層中的夾石層也變得更多，時不時還發(fā)生頂板破碎等影響生產(chǎn)進度的情況。昆明滇重礦機韓總工在詳細詢問了該項目的實際情況后，最終建議在新建礦井以及現(xiàn)有煤質(zhì)較差生產(chǎn)礦井的技術改造中，積極推廣使用動篩跳汰機進行排矸，完全取消既有的人工手選方式。日前經(jīng)過幾個月的實際運行，該項目反饋運作良好、工藝改進的效果完全達到了既定目標。我們就以該煤礦為例談談采用動篩跳汰機的優(yōu)點和實際效果。

1、動篩跳汰機替代后工藝更加簡潔

這方面具體可參見下圖，一目了然：

從圖中的對比即可看出，與以往的重介質(zhì)方法排矸相比，采用跳汰機可極大地簡潔化生產(chǎn)工藝、降低投資額，可成倍的降低資金壓力。

2、入料粒度大

動篩跳汰機的入選范圍上限可達350mm~400mm，這充分化解了之前煤和矸石混合破碎的這一痼疾。在昆明滇重礦機為該客戶設計的工藝實踐中，動篩跳汰機可在毛煤升井后就直接把煤炭中的矸石分離出去，作為后續(xù)破碎工藝的前置項，避免了用對輥破碎機額外的破碎量，提升破碎效率和后續(xù)篩分效率。

3、無縫契合現(xiàn)有機械化流程

該煤礦采掘已初步實現(xiàn)了機械化，整體的自動化程度越來越高，舊有的炮采方法已經(jīng)逐漸被完全替代。因為在在機采工作面，遇到斷層時一般都強行通過，這樣就不可避免地在煤炭中混入了大量的矸石，采用動篩跳汰機后可無縫嵌入當前的機械化自動流程，大大提升效率而對當前工藝不需進行過多更改。

4、完全替代人工手選

因為遺留問題，該項目保留了相當?shù)娜斯みM行矸石手選，這是相對來說過于原始的手段，效率低、勞動強度大不說，時不時地還會帶來些意外的事故，可以說人工手選已無法適應現(xiàn)代化礦井作業(yè)的要求。采用動篩跳汰機選矸則是解決這一問題的理想手段：減人增效、改善礦井形象，為建設高產(chǎn)高效礦井創(chuàng)造條件。

5、后續(xù)可建成新型動力煤選煤廠

以往的動力煤選煤廠均為重介或跳汰排矸，加工深度為13mm，其工藝相對較為復雜，且投資大。采用動篩跳汰機后為后期建成新型動力煤選煤廠創(chuàng)造了條件。昆明滇重礦機為其預設的技術方案是:在原有篩分破碎車間的基礎上，將手選皮帶換成動篩跳汰機，再增添少量的輔助設備和土建工程。這么做的好處是其加工深度可靈活掌握，煤質(zhì)較好時，加工深度至50mm，煤質(zhì)差時，可變?yōu)?5mm。其塊煤產(chǎn)品，根據(jù)市場情況，可單獨出售，也可破碎至50mm或25mm以下，出優(yōu)質(zhì)混(末)煤。也可與篩余煤摻在一起，出混(末)煤。這樣看來就是一座標準的動力煤選煤廠?？芍^事半功倍、經(jīng)濟適用。